注塑机询价最常见的分歧，是"多大机器"这件事。客户说"要能做我们产品的中等机台"，供应商按锁模力报了一档；等把模具资料发过去才发现，模具装不进拉杆间距，或者射胶量不够，机器买回去也开不了模。注塑机是可以按需求拆成几个明确参数的设备，问题通常出在资料没拆开写。
注塑机询价先把"驱动方式（液压/全电动/混合）、锁模力与拉杆间距、射胶量与螺杆直径、模具最大/最小尺寸、控制系统与接口、电压与配套"写清，供应商才能报出真正合用的机型。
先分清液压、全电动还是混合
注塑机通常按驱动系统分类。液压机在 1983 年之前几乎是唯一选择，日本 Nissei 推出第一台全电动注塑机之后，市场才出现分化；液压机精度不如全电动，但由于力量和耐久性，仍是全球大多数地区的机型（Wikipedia：Injection molding machine）。全电动（EMT）通过降低能耗来省成本，有数据称每生产 1 千克塑料约可省 0.73 kWh，并且更安静、更快、精度更高，但设备本身更贵；混合（伺服液压）机型声称兼顾两者优点（同上）。
驱动方式直接决定价格、维护和能耗，也决定客户要不要配电柜和油温控制。资料里先写明驱动方式和使用地电价水平，报价才有可比性。
锁模力与拉杆间距，决定"装不装得下模具"
锁模单元由三部分构成：锁模驱动（电机或液压，常见肘杆式机构）、拉杆和模板。锁模力是保证制品形状的关键——如果锁模力不足以对抗注射压力，模具会被顶开，产生飞边；拉杆间距则框定了可用模具的最大尺寸；模板尺寸决定可用的模具最大尺寸（同上）。近几十年锁模机构改进，也出现了无拉杆机型（同上）。
所以"锁模力多少吨"只是第一步。客户同时要提供模具的长宽厚、是否需要特殊吊装、以及制品投影面积，供应商才能判断机型是否匹配。只报锁模力，很容易把"能锁住"和"装得进"这两件事混为一谈。
| 资料项 | 怎么写 | 常见遗漏 |
|---|---|---|
| 驱动方式 | 液压/全电动/混合，配电与油温要求 | 不写驱动类型 |
| 锁模力 | 锁模力（吨）、肘杆或直压 | 只写吨位 |
| 模具接口 | 拉杆间距、模板尺寸、模具长宽厚 | 不提供模具尺寸 |
| 射胶 | 螺杆直径、射胶量、射胶压力 | 漏掉射胶量 |
| 流道 | 冷流道/热流道，热流道加热方式 | 不写流道类型 |
| 控制与配套 | 控制器接口、机械手预留、电压与频率 | 不写电压与接口 |
射胶单元与螺杆，决定"打得出打不出"
注射单元包含模具、往复式螺杆与料筒、以及加热装置。螺杆一方面把塑料粒料熔融并均匀混合，另一方面把熔融塑料送入模具；料筒在输送过程中施加压力，保证塑料均匀填满模腔（同上）。资料里给出螺杆直径和射胶量，供应商才能判断能不能覆盖客户的最大制品。流道系统也要写明：冷流道是模具上简单的通道，注塑完成后冷却、随制品一起被顶出成为料头；热流道更复杂，常用筒式加热器让流道中的塑料在制品冷却时保持高温，靠热塑性塑料的隔热效应减少热损失，制品顶出后流道里剩余的塑料会被注入下一个制品（同上）。热流道会影响模具成本和塑料利用率，是价格讨论里绕不开的一项。
控制系统和配套，别到最后才问
控制系统监测各部件运行，把压力和温度稳定住以生产合格制品；虽然熔体温度、模具温度、模腔与保压压力、注射速度等也影响质量，但压力和温度是最关键的两个量，此外锁模力、流量（液压机还包括油温油压和料筒温度）也需全程受控（同上）。出口资料里写清控制接口、是否预留机械手取件、以及目标市场的电压频率，能避免机器到现场才发现配电或自动化对接不上。
注塑机出口询价清单
- 驱动方式：液压/全电动/混合，能耗与配电要求。
- 锁模：锁模力、肘杆或直压、拉杆间距、模板尺寸。
- 模具：最大/最小模具长宽厚、吊装方式。
- 射胶：螺杆直径、射胶量与射胶压力、料筒温区。
- 流道：冷/热流道及加热方式。
- 控制与配套：控制器接口、机械手预留、电压频率、随机文件与备件。
具体锁模力、射胶量、可成型制品范围，须以供货方选型软件和原始数据表为准，本文不替代选型计算。塑料加工设备往往配套干燥、粉碎、模温等周边设备，工艺参数的资料逻辑接近，可参照灌装与旋盖设备出口：瓶型、瓶口与产能怎么对齐，把塑料与包装加工线的资料一起准备。
参考来源
- Wikipedia，Injection molding machine（注塑机由注射单元、锁模单元、驱动单元和控制系统四个子系统组成；液压/全电动/混合的分类及 1983 年全电动注塑机问世、全电动每千克塑料约省 0.73 kWh；锁模单元含锁模驱动、拉杆与模板，锁模力不足会产生飞边，拉杆间距框定最大模具尺寸，模板尺寸决定可用模具最大尺寸，并有无拉杆机型；注射单元含模具、往复螺杆与料筒、加热装置；冷流道与热流道的工作原理；控制系统稳定压力与温度，压力与温度是最关键的量）。