"要一台吹塑机"这句需求无法报价，因为吹塑下面至少有三种成型方式，对应的机台、模具与配套都不一样。先确定要做什么制品，选型才有依据。
吹塑资料按"制品—成型方式—机型"的顺序写：先说是瓶、桶还是异形中空件，再定挤出、注射或注拉吹，最后给容积、产量与壁厚控制要求。顺序反了，就会出现"机台参数很好看，但做不出客户要的那只桶"的情况。
三种成型方式各自适合什么制品
吹塑是成型中空塑料件的工艺，也用于玻璃瓶等中空制品，主要有挤出吹塑、注射吹塑和注拉吹三种（维基百科：Blow molding）。过程从加热软化型坯开始：型坯是一端开孔、可通压缩空气的管状塑料件，夹入模具后吹气使其贴合模腔，冷却后开模取出，模具内水道协助冷却（同上）。三种方式的差别落在制品上：注射吹塑是三种中用得最少的，通常做小型医疗瓶与单剂量瓶；注拉吹把预成型件先轴向拉伸再吹胀，双轴拉伸使分子排列更紧密、提高阻隔性并增加强度，因此适合灌装碳酸饮料（同上）。
| 制品 | 常见成型方式 | 需要客户提供的资料 |
|---|---|---|
| 大桶、异形中空件 | 挤出吹塑 | 制品图、容积、材质、是否需要把手嵌件 |
| 小型药瓶、单剂量瓶 | 注射吹塑 | 瓶口规格、容量、产量与洁净要求 |
| PET 饮料瓶 | 注拉吹（单/双阶段） | 瓶型与瓶口、克重、每小时产量 |
| 厚壁工业件 | 挤出吹塑（储料式） | 壁厚分布要求、材料牌号、周期上限 |
壁厚控制靠型坯编程，不靠加大机台
挤出吹塑有两种常见的出料思路：螺杆往复式与储料缸式。连续挤出时型坯自重会拉长自身，壁厚校准因此困难；储料式用液压快速推出型坯，减少自重影响，并可通过调节模口间隙的型坯编程装置精确控制壁厚（同上）。这条信息对报价很重要：客户若要求"壁厚均匀"，需要的是带储料与编程控制的机型，而不是更大的锁模或更长的螺杆。
配套与模具清单最容易漏
吹塑机很少单独运行。资料里应同时确认气源要求（压力与流量）、模具冷却的冷水机组、上料与粉碎回收辅机、以及模具由谁提供。若客户已有模具，需要核对模具与机台的合模尺寸与吹气接口；若由供方开模，则要写清模具归属与试模次数。塑料制品厂同时评估注塑与吹塑方案时，可参考注塑机的锁模力与射胶量口径；气源条件可参照工业空压机的排气量与压力写法；成品进入灌装环节时，接口口径可参照灌装与旋盖设备的瓶型与瓶口对齐口径。
试模与验收要写清口径
试模应指定材料牌号与色母、记录节拍（含冷却时间在内的完整周期）并留存样品，避免用"最快速度"与"正常量产"两个口径各说各话。验收条件写清后，后续提产与加模具才有共同基准。
具体机型的产量、能耗与模具寿命，须以厂家参数与试模结果为准。本文只说明报价前应把哪些资料写清，不替代成型工艺设计与产能核算。