铝合金压铸件出口：壁厚、拔模斜度与后处理怎么给资料

在压铸件询价里写"按图加工、铝合金、要一批支架"，往往还需要补充资料才能报价。卡住的不是价格，而是图纸里没有写清壁厚要求、拔模方向和要不要机加工、表面处理。这三项不确认，模具报价和单件价都无从谈起。

铝合金压铸资料要写清五项：合金牌号与状态、壁厚与拔模等模具约束、气孔与致密性要求、后处理（去毛刺、机加工、表面处理、密封）、以及批量与模具费用的归属。其中壁厚和拔模不是可以随口答应的尺寸，它们直接决定能不能压出来。

壁厚与拔模是设计约束，不是可选的加工要求

压铸的原理是把熔融金属在高压下压入模腔，模具由两块淬硬工具钢制成、工作方式接近注塑模（维基百科：Die casting）。因为金属要在模腔里充填、冷却再顶出，所有平行于开模方向的表面都需要拔模斜度，否则铸件难以脱模、表面也容易拉伤；加强筋的作用是在不增加壁厚的前提下提高刚性，这也是为什么图纸上"再厚一点更保险"的要求往往适得其反。

资料里应写明最小壁厚与最厚处、需要拔模的表面、开模与顶出方向，以及加强筋位置。厚度差异较大的结构，需要讨论充填、冷却及缩孔风险。可制造壁厚不是所有合金和设备通用的固定上限，应由压铸厂结合几何形状、流程和质量要求确认。

合金决定用热室机还是冷室机

铝合金压力压铸通常采用冷室工艺，熔融金属由外部熔炉送入压射室；机型仍需结合合金牌号、铸件尺寸、锁模力与质量要求选择。不能由此推导“镁合金也必须全部采用冷室”。设备厂商FRECH明确提供镁合金热室压铸机，用于其支持的具体零件与工况。热室或冷室的适用性要看材料与设备方案，而非只凭一个金属名称作绝对判断。

客户只写“铝合金”时，还应确认采用的牌号体系、具体牌号、状态及检测要求。不同材料在流动、收缩、耐蚀、机加工和后处理方面各有条件；不要用“最容易加工”“比强度最好”等概括代替具体牌号的数据。材料证明和试样结果应与实际批次及交付要求对应。

气孔、致密性与后处理怎么写

压铸件不是越"密实"越好，而是取决于用途：外观件、承压件、需要机加工的基准面，对气孔的要求完全不同。资料里应分别写清外观面、机加工面与密封面，以及是否需要气密性测试或渗漏检测。后处理同样要单列：去毛刺与喷砂、机加工的内容（哪些面、什么公差）、表面处理方式与颜色、以及是否装配嵌件或密封件。

模具费用要在报价阶段讲清归属和寿命

压铸设备与金属模具的资本投入都很大，这种成本结构使工艺偏向大批量生产，单件增量成本因此很低（同上）。落到询价上就是：批量小的时候模具费在总价里占比高，供需双方必须提前写清模具由谁承担、归属于谁、预计寿命与试模次数。图纸与探伤口径可参照金属铸件出口的图纸与探伤要求；需要机加工与定位基准时，可参照数控机床的行程与定位精度写法的表述方式；同类模具投入的沟通逻辑也可参考注塑机的锁模力与射胶量口径。

具体牌号的力学性能、气孔等级、渗漏判定与目标市场准入，须以厂家检测报告、铸件图纸与目标市场现行标准为准。本文只说明报价前应把哪些压铸资料写清，不替代工艺设计与质量判定。