“有没有能洗掉冲压油的清洗剂？”这个问题后面，通常还藏着三件事：工件是什么材质、清洗后怎么漂洗、废液怎么处理。碱性、酸性和溶剂型清洗剂对应的材质兼容与安全资料完全不同；只报一个“强力去油”，样品到了现场可能把铝件洗花，或者泡沫多得没法用喷淋线。
工业清洗剂资料要写：化学类型与原液/工作液 pH、活性成分与浓度、稀释比例（按重量还是体积）、使用温度与接触时间、适用与禁用材质、漂洗与废液要求，以及符合目的市场要求的标签和 SDS。
先按污垢和基材选类型
碱性清洗剂擅长去除动植物油和一般加工油，酸性清洗剂更多用于除锈、除氧化皮和水垢，溶剂型或乳化型则用于重油污和精密件。问题在于基材：强碱会腐蚀铝和锌，含氯溶剂在特定条件下会引发不锈钢应力腐蚀。资料里要把“适用材质”和“禁用材质”分开列，不能只写“适用金属”。
如果客户同时清洗铝件和钢件，建议分别给两种产品，或在资料中明确稀释浓度和接触时间的上限。现场为了省时间把浓度加倍，是常见的失效原因；这一点应在使用说明里直接写出来。
稀释比例必须带基准
“1:20”到底是重量比还是体积比，浓缩液是按原液还是按已稀释液计算，都会影响最终浓度。比较稳妥的写法是同时给：浓缩液与水的重量比、工作液的目标浓度范围、以及现场可用的检测方法（如滴定或电导率）。如果只给一个比例，不同批次的水质和计量方式会让浓度漂移。
使用温度、接触时间和机械作用（浸泡、喷淋、超声、刷洗）也要一起写。同一浓度下，喷淋比浸泡需要更低泡沫，超声则更依赖温度。把这些条件写进资料，客户才能把清洗节拍和药剂消耗算进成本。
漂洗、防锈和废液要提前说
清洗后不漂洗，残留的碱性或表面活性剂会影响后续涂装、焊接和电镀；漂洗水的水质和温度又会影响干燥速度。对于钢铁件，还要说明工序间防锈方式与防锈期，避免“洗干净了但第二天生锈”。废液处理则涉及当地排水法规，供应商可以提供 pH、COD 等基础数据，但不能替客户判断排放是否合规。
标签和 SDS 不是附件，是交付物
美国 OSHA 的危害沟通标准要求制造商和进口商对危险化学品提供标签和安全数据表，并把信息传递给下游雇主。标签要素包括产品标识、信号词、危险性说明、象形图、防范说明和供应商信息（OSHA 1910.1200 Hazard Communication）。出口到其他市场时，GHS 的实施版本和语言要求还要按当地法规调整。
SDS 里的成分、CAS 号、浓度范围要与实际配方一致；换配方不换 SDS，是清关和客户审核时最容易出问题的地方。若产品被判定为危险品，还要准备运输分类、包装类别和 UN 编号，这部分应与货代确认后再写进报价。
询价单上的资料项
- 清洗对象：材质、污垢类型、前道和后道工序；
- 清洗方式：浸泡/喷淋/超声/手工，温度与时间；
- 稀释比例基准与工作液浓度检测方法；
- 适用/禁用材质与漂洗、防锈要求；
- 包装规格（桶/IBC）、净重与危险品信息；
- 目标市场的标签语言、SDS 版本与 GHS 要求。
如果客户要的是表面涂装前的处理，可同时参考工业涂料的成分、VOC 与包装运输资料，把清洗与涂装的配套条件一起确认。具体配方性能、缓蚀效果和排放合规须以厂家检测报告、目标市场法规和现场试验为准。