双组分环氧结构胶的询价，如果只写"要粘金属的环氧胶，报个价"，供应商基本没法报准确：同一家厂的双组分环氧，按不同固化剂和填料能做出一小时表干和二十小时表干的两种产品，耐温和操作时间差好几倍。客户真正需要的，是把"粘什么、怎么固化、能等多久、要耐什么"这几件事落到具体参数上。
环氧结构胶出口资料先把"树脂与固化剂类型、混合比例（重量比或体积比）、可用时间与固化条件（室温还是加温、温度与时间）、被粘基材与表面处理、以及要求的力学与耐温指标"写清，报价和样品测试才有意义。
环氧是"树脂加固化剂"的体系，不是一个单一产品
环氧（epoxy，也叫聚环氧化物）是一类含环氧基团的反应性预聚物和聚合物；它可以通过自身催化均聚交联，也可以与多官能胺、酸和酸酐、酚、醇、硫醇等共反应物反应，这些共反应物通常叫固化剂或硬化剂，交联反应过程就叫固化（curing）（Wikipedia：Epoxy）。商业上最常用的是双酚 A 与环氧氯丙烷反应得到的双酚 A 二缩水甘油醚（DGEBA/BADGE），也有双酚 F 体系，后者的黏度更低、单位质量的环氧含量更高，固化后耐化学性更好（同上）。出口资料里写清是哪种树脂体系，客户做耐介质试验时才有依据。
混合比例不是"随便配"，它由环氧值算出
环氧树脂有一个重要指标叫环氧值，用"环氧当量"表示，即分子量与环氧基团数之比；这个参数正是用来计算固化时需要加入多少硬化剂的质量。环氧体系通常按化学计量或接近化学计量的比例配胶，才能得到最好的物理性能（同上）。这意味着厂家给的"A:B = 2:1（重量比）"是有化学依据的，现场随意改比例会直接牺牲强度、耐温和耐化学性。出口资料里同时给出重量比和体积比，并注明允许的配比偏差，能显著减少施工端的失误。
固化条件决定最终性能，加温往往必不可少
未固化的环氧树脂力学、耐化学和耐热性能都很差，只有与固化剂反应形成三维交联结构后才具备应用价值；固化是放热反应，某些情况下放热足以造成热降解（同上）。虽然部分树脂/固化剂组合可以在常温固化，但很多体系需要加热，常用温度可达 150 °C，专业体系可达 200 °C；加热不足会导致聚合不完全，各项性能下降（同上）。固化温度通常应当达到完全固化网络的玻璃化转变温度（Tg），才能获得最佳性能，有时采用阶梯升温来控制固化速度、避免放热堆热（同上）。这些正是样品测试和量产工艺必须对齐的内容。
| 资料项 | 怎么写 | 常见遗漏 |
|---|---|---|
| 体系 | 双组分/单组分，树脂与固化剂类型 | 只写"环氧胶" |
| 混合比例 | 重量比与体积比，允许偏差 | 只给体积比 |
| 操作时间 | 可用时间（pot life）与混合量、温度的关系 | 不写温度影响 |
| 固化条件 | 室温/加温曲线，温度与时间 | 不写到 Tg |
| 基材与处理 | 金属/复合材/塑料，表面清洁与打磨要求 | 不写表面处理 |
| 性能指标 | 剪切强度、耐温、耐介质，附测试标准与条件 | 指标无测试条件 |
单组分与双组分要分清储运条件
市售环氧有双组分（2K）和单组分（1K）两种形态。单组分产品使用潜伏型固化剂，树脂和固化剂预先混合供货、只需加热即可引发固化，适合很多工业流程；但单组分产品的保存期一般比双组分短，可能需要冷藏储存和运输（同上）。固化速度也可以用小比例促进剂调整，例如叔胺、羧酸和醇类（尤其是酚类）都是有效的促进剂（同上）。出口报价时把这些条件列上，客户才知道到货后怎么存、能用多久。
固化剂类型影响操作时间与耐温
常用的胺类固化剂中，胺的活性大致按"脂肪胺 > 脂环胺 > 芳香胺"递减，而耐温性能大致按同样顺序递增，因为芳香胺形成的结构更刚性；活性较慢的体系能给施工端更长的操作时间（同上）。几十年来的另一条趋势是：由于对部分芳香胺健康影响的担忧，行业更多改用脂肪胺或脂环胺替代（同上）。所以当客户同时提"操作时间要长"和"耐温要高"时，供应商通常需要用不同配方取舍，这部分要在技术沟通里讲清楚，而不是承诺两项都最优。
安全与职业健康要写进资料
接触环氧树脂化合物可能引起接触性皮炎和过敏反应，吸入未完全固化产品的挥发物或打磨粉尘还可能引起呼吸系统问题（同上）。出口随货提供安全数据表、标注未固化与固化后的不同风险，并在说明书写明通风、个人防护和固化前避免打磨，是这套产品的基本配置，也能减少海外客户的投诉。
环氧结构胶出口询价清单
- 应用与基材：粘接材料、间隙、受力形式、是否需要柔性。
- 体系与配比：双组分/单组分，树脂与固化剂类型，重量比/体积比及偏差。
- 工艺窗口：可用时间、初固时间、完全固化条件（温度—时间）。
- 性能要求：剪切强度、剥离强度、耐温范围、耐介质种类与测试标准。
- 供货形态：包装规格、颜色、填料或触变要求、保质期。
- 文件与储运：安全数据表、技术数据表、储存温度与运输要求。
具体的配比、固化曲线和强度数值须以供货方技术数据表和客户实测为准，本文不给出通用的强度保证值；同类粘接产品如进入同一项目，可参照工业胶带的基材、胶系与粘接要求写法，把粘接验收口径统一。
参考来源
- Wikipedia，Epoxy（环氧树脂与固化剂交联固化、双酚 A 与双酚 F 体系差异、环氧值与环氧当量用于计算固化剂用量、按化学计量配比、固化放热与热降解、常规 150 °C 与专业 200 °C 固化温度、固化不足导致性能下降、应达到 Tg、潜伏型固化剂与单组分保存期及冷藏要求、促进剂、脂肪胺/脂环胺/芳香胺的活性与耐温排序、接触性皮炎与呼吸系统健康风险）。