采购 G80 链条吊索时，“2 吨”必须说清是单肢额定载荷，还是特定吊法、夹角下整套吊索的工作载荷限值（WLL）。链环上的等级标识只是核对材料和追溯信息的线索，不能单独确定整套索具能吊多少；还要核对整套吊索的铭牌、对应配置的载荷表及实际吊装条件。
先区分链条标记、吊索铭牌和随货资料
查看链条是否有制造商标识及等级标记，并与订单、供应商文件核对；不要假定所有合格产品都必须在每个链环上出现同一种“G80”字样。再看整套吊索的标识：规格、等级、额定载荷和长度是否可辨，所标肢数、配件和配置是否与实物一致。核对吊钩、连接件、主环的规格和额定能力，不能仅凭链条等级推定配件也满足要求。
例如，美国一般工业用途的 OSHA 1910.184 要求合金钢链条吊索有永久固定的耐久标识，列明尺寸、等级、额定能力和长度；吊索标识缺失或无法辨认时不得使用。如果附件能力低于链条，使用不得超过最弱部件的额定能力。这是美国法规的适用口径，不等于其他市场的全部准入要求。标识不清先停止使用并交由负责人员确认处理，不应一概断言必须直接报废。[1]
向供应商索取能对应这套吊索的配置及 WLL 表、产品标识和追溯资料、链条与配件等级资料。核对型号、链径、肢数、长度、末端件和吊法；若证书、铭牌或实物对不上，先澄清差异，不要借另一规格的证书放行。
双肢查表：角度从哪里量？
先确认表中角度的基准。若表用单肢与铅垂线的夹角 β，链肢越偏离竖直，β 越大；若用单肢与水平线的夹角，则是 90°−β。两肢之间的顶角不是 β：只有两肢对称时，顶角才等于 2β。双肢不对称时应分别确认每肢角度，不能把顶角简单除二当成两肢的实际角度。
以 William Hackett 的 Hack8 链条吊索资料为例，其公制表分别列出双肢 0–45° 和 45–60° 两档，以及双肢穿挂的独立列。对于该产品 8 mm 链条，双肢普通列分别为 2.8 t 和 2.0 t；双肢穿挂列分别为 2.2 t 和 1.6 t。这些数值只用于说明该厂家表格的读法，不可套用到其他吊索；角度定义、边界和适用工况须结合对应产品说明确认。[2]
不同市场的表可能采用水平角和不同列法。美国 OSHA 的链条吊索指导按表列水平角查额定载荷；实际水平角不在表中时，其指导是采用表中下一个较小角度，或由合格人员计算该角度的额定载荷。该指导对小于水平 30° 的情况也有例外条件，不能把“铅垂角超过 60° 一律违法”当作全球通则；具体吊索仍不得超出其允许配置和适用规定。[3]
如何把现场尺寸变成选表条件
- 确定待吊总质量，包含同时由索具承受的附件；弄清重心、吊点位置、吊法，以及每条受力肢的实际方向。总质量未知或重心不明时，不要先按平均受力选型。
- 量或按吊装几何图确认每肢承载点之间的方向，区分水平角、铅垂角和两肢顶角；把最大实际铅垂角或最小实际水平角与表的角度定义对应。角度靠近分档边界或存在测量误差时，应确认更不利工况及适用边界，不能擅自按较高载荷档处理。
- 在对应整套吊索的表中选链径、肢数、吊法及角度列，查出整套 WLL，与待吊总质量用相同单位比较。表中没有该吊法或角度、实际条件不符合表的前提时，先请有资质人员和供应商确认，不能自行套相邻列。
教学示例：假设某对称双肢吊装中，每肢与铅垂线夹角 β 都是 60°，则每肢与水平线夹角为 30°，两肢之间的顶角为 120°。假设待吊总质量为 2.2 t，采用上文 Hack8 8 mm 双肢普通列的 45–60° 档，表值是 2.0 t；2.2 t 大于 2.0 t，因而这套配置不能用于该假设工况。若改用穿挂，则要查穿挂列，不能沿用普通列。示例不是现场吊装方案，也不证明其他厂家的 8 mm 吊索有相同能力。
哪些情况不能直接按对称双肢表判断？
重心偏移、吊点高度或肢长不同可能造成各肢受力不均。OSHA 的指导要求多肢吊索遇到非对称载荷时，由合格人员分析，避免任何一肢超载；多肢不代表每肢都会均匀分担。穿挂、篮式、缩短链肢、高温或特殊环境也可能改变适用条件，须查该配置的资料，而不是仅凭普通双肢列判断。[3]
询价时提供目的市场、最大总质量、重心与吊点布置、肢数和承载点间长度、末端连接方式、最大实际角度、吊法和环境条件；要求回传与所供实物相符的配置表和追溯文件。使用前还需检查吊索及附件；美国 OSHA 要求由雇主指定的合格人员在每天使用前检查，发现损坏或缺陷立即停用。吊点及其他连接部件也要与实际载荷和使用方式相匹配。[1]