废气治理设备的询价里，"风量 20000 立方"只是开始。同样的风量，浓度 200 mg/m³ 和 5000 mg/m³ 对应完全不同的工艺：前者更适合吸附或催化，后者可能直接进蓄热式焚烧更经济。真正决定选型的是工况数据，不是风量一个数。
废气治理设备出口资料要写六项：风量与废气温度、VOCs 组分与浓度范围、湿度与颗粒物含量、是否连续生产、目标去除效率口径、以及现场可用的燃料、电力和安装空间。先把工况采集齐，再谈用什么工艺；反过来先定设备再补工况，报价基本要重做。
焚烧类设备选型看三个变量：温度、停留时间、湍流
公开资料把热氧化（thermal oxidizer）的原理讲得很清楚：它用于销毁工业气流中的危险空气污染物（HAPs）和挥发性有机物（VOCs），这些污染物通常以烃类为主，经热燃烧被氧化为二氧化碳和水；设计有效热氧化器的三个主要因素是温度、停留时间和湍流。这类系统通常在 1400°F 到 1800°F 运行以保证 VOC 完全氧化，温度需要高到足以点燃废气；多数有机物在 590°C 到 650°C 之间点燃，为确保接近完全销毁，多数基础氧化器在更高温度下运行；使用催化剂时，运行温度区间可以更低。停留时间的作用是保证燃烧反应有足够时间发生，湍流则关系到燃烧空气与废气的混合（Wikipedia：Thermal oxidizer）。
这套口径可以直接转成询价表的三行字段，并要求客户注明浓度是高是低、有没有波动、是否连续生产。温度和停留时间不是厂家可以凭空假设的参数。
直接焚烧、蓄热式与催化式各适合什么浓度
资料进一步区分了几种主流技术：直接燃烧式（afterburner）最简单，多数在 980°C 到 1200°C 运行，风量范围约 0.24 到 24 标准立方米每秒；蓄热式热氧化器（RTO）用陶瓷蓄热床把上一循环的热量预热进气，燃烧室目标温度在 760°C 到 820°C，需要最大销毁时最终温度可到 1100°C，风量范围约 2.4 到 240 标准立方米每秒，热效率可达 95%，适合从中低到较高 VOC 浓度（资料给出的上限约为 10 g/m³ 溶剂），市场上许多 RTO 的 VOC 销毁效率可到 99.5% 以上（同上）。
对出口资料的含义是：浓度区间与风量区间要和工艺对应起来写，并把"销毁效率"标注清楚是在什么浓度、什么温度和停留时间下测得，不要只写一个最高百分比。
| 资料项 | 怎么写 | 常见漏写 |
|---|---|---|
| 风量 | 标准状态下的 m³/h 或 Nm³/h，注明折算条件 | 只写"立方" |
| VOCs 组分 | 主要溶剂名称、混合比例、是否有卤素/硫 | 只写"有机废气" |
| 浓度 | 典型值与波动范围、是否有瞬时高峰 | 只给平均值 |
| 温度与湿度 | 进气温度、相对湿度或含湿量 | 不写湿度 |
| 颗粒物 | 粉尘/漆雾含量，是否需要预处理 | 不做预处理说明 |
| 运行制度 | 连续或间歇、日运行小时数 | 不写启停频次 |
| 公用条件 | 可用燃料、电压、安装空间与排口位置 | 不写现场条件 |
吸附路线：把活性炭的参数写对
并不是所有工况都适合焚烧。公开资料说明，活性炭是一种经过活化处理、具有大量微小孔隙从而极大增加吸附表面积的碳形态，表面积可超过每克 3000 平方米，用于空气和水的污染物过滤；吸附（adsorption）指原子或分子附着在表面上，与吸收（absorption）不同。颗粒活性炭（GAC）适用于气体、蒸气和液体的吸附，气相应用常用 4×6、4×8、4×10 这类规格，液相常用 12×40、8×30，因为其在尺寸、表面积和压降之间平衡较好。使用后的颗粒活性炭往往可以再生：热再生（在惰性气氛或蒸汽中加热到 800–900°C）能恢复大部分孔隙结构但耗能可观，化学再生可用稀酸或稀碱在较温和条件下选择性去除污染（Wikipedia：Activated carbon）。
写产品页时，把活性炭的碘值/比表面积、粒度规格、装填量与更换或再生周期、以及建议的进气温度湿度范围列清。活性炭也用于溶剂回收，回收路线的资料与纯达标排放不同，需要单独说明。
安全和预处理要写进报价边界
高浓度废气、漆雾和含卤素组分都会影响设备材质、防爆与二次污染控制。资料里应写明：适用的浓度上限、需要的预处理（除尘、除雾、降温）、以及安全联锁和泄压配置的边界。若项目同时涉及除尘，可参考布袋除尘器滤袋出口的工况与滤料口径，把"先除尘再治理"的顺序说清楚；涉及水处理侧配套时，也可对照紫外线杀菌器出口这类按流量与剂量的资料写法。
最后，任何"达标排放"结论都应以目标市场现行排放标准、检测方法和现场实测为准。设备资料能给出的是设计工况和保证条件，不能替代第三方检测报告。