5 m 的 II 级卷尺，按欧盟《计量器具指令》2014/32/EU 附件 X 的长度实物量具规则，两个不相邻刻线相距 5 m 时，最大允许误差为 ±1.3 mm；如果测量从作为端点的尺钩接触面开始，还需考虑端面附加值，限值为 ±1.5 mm。这里说的是规定参考条件下的量具误差限，不是每次现场测量结果都保证落在这个范围。指令附件 X 第 I 章提供了计算依据。
II 级误差怎样计算？
对于两条不相邻刻线之间的长度，指令给出的 II 级最大允许误差是 ±(0.3 + 0.2L) mm。L 是所测长度以米表示后向上取整到整米的数值，不是卷尺标称总长；例如测 2.4 m 时 L 取 3。相邻刻线之间另有规定，不能直接套用这条公式。
- 两条刻线间为 5 m：L = 5，±(0.3 + 0.2 × 5) = ±1.3 mm。
- 两条刻线间为 2.4 m：L = 3，±(0.3 + 0.2 × 3) = ±0.9 mm。
- 若端部区间以接触面为界，且测量从该接触面开始，II 级要在上述限值的绝对值上加 0.2 mm；例如 5 m 对应 ±1.5 mm，2.4 m 对应 ±1.1 mm。
以上是按指令规则计算的教学示例，不是某把尺的实测结果。指令将长度相等或大于 5 m 的卷尺参考拉力规定为 50 N，或制造商规定并标在尺上的其他力值；刚性或半刚性量具不需施加拉力。参考温度为 20 ℃，除非制造商另行规定并标注。实际检查时先看具体量具的标注和适用条件，不应把 50 N 当成所有卷尺日常测量的通用操作力度。
为什么标有 II 级，测量仍可能不准？
最大允许误差是对量具在规定条件下的限值，并非校准证书上的实测误差，也不是工件尺寸的公差或现场测量的完整不确定度。温度、拉力、尺带是否拉直、起点接触和读数都会影响结果。重复两次能帮助发现操作不一致，但取平均不能消除尺带系统误差；分段测量还会引入接点误差，不能一概认为更准确。
用前查看 II 等级标记、标称长度及制造商资料，核对所标等级依据的规则、参考温度和适用拉力。标记只是识别入口，不证明这把已使用的尺仍在允差内；需要正式验收时，核对对应量具的校准或检验记录、测量点、结果及条件。有关分度值、误差和证书的区别，可参阅量具的分度值、精度和校准证书。
使用时怎样检查？
- 先确认被测长度、允许公差和起止位置。明确从尺钩接触面量，还是读两条刻线之差；两种情况不能忽略端面附加限值的区别。
- 查看尺带刻线是否清晰、尺钩和连接处是否损坏或异常变形。某些尺钩设计有正常的前后活动，不能仅凭能移动就判为损坏；按该尺的说明检查，存疑时先用可信参考量具比对或送检。
- 测量时让尺带沿被测方向平直贴合或按量具说明支撑，起点正确接触，读数时避免斜视；记录使用方式和必要的环境条件。若尺带扭曲、尺钩受损或比对异常，停止用于验收，修复或更换后再确认。
怎样判断能否用于验收？
先把工件图纸或合同的尺寸上下限换成毫米，再计算相应长度和起点方式下的量具误差限，并考虑校准结果、读数、温度、装夹等影响以及适用的判定规则。若量具误差限本身就与工件允许偏差同量级，单靠这把卷尺难以可靠判断边界附近的合格与否；应选择适合该尺寸、量程和所需不确定度的量具，必要时由计量人员制定测量方法。I 级卷尺、钢直尺或卡尺都不能仅凭名称保证满足某个公差。
例如，假设工件要求 5000 ± 1 mm，使用 II 级尺从尺钩接触面量 5 m，按上述条件计算的量具限值为 ±1.5 mm，已经大于工件单侧允许偏差 1 mm。这个比较足以说明不能只凭 II 级标记直接作合格判定；它不是对某次测量结果的完整不确定度评估，也不能反过来证明所有 II 级卷尺都不适合其他较宽公差的工作。