砂纸上的P120表示涂附磨具的P粒度等级；在同一P体系内，数字越大，磨粒通常越细，所以P40比P600粗。P不是粒径的微米数，也不能只凭数字把它与另一套标号当作同一规格。欧洲磨料磨具生产者联合会FEPA将涂附磨具列为P粒度、固结磨具列为F粒度；砂轮的F号不能直接当作砂纸P号。
P号与标准：标识能说明什么
FEPA是行业联合会，不是“所有欧洲订单只能用P号”的意思。ISO 6344-2:2021规定了涂附磨具用电熔氧化铝与碳化硅粗磨粒P12至P220的粒度分布测定和检验方法；它不是对所有磨料、全部P号或成品性能的笼统保证。采购时要求对方写明产品代码、粒度体系及适用标准版本，而不是仅写“欧标”。
粒度等级描述的是磨粒的分布，不是一颗颗磨粒都恰好等于某个尺寸。即使两张砂纸都是P120，磨料、背基、涂层、工件和操作条件不同，切削表现和表面效果也可能不同；不能仅凭P号承诺最终粗糙度。
同一个数字，能直接替代吗？
不能只凭数字替代。P120明确是P体系中的等级；单写“120”则应向供应商确认其采用的体系，不能自动认定为P120，也不能因为出口美国就假定一定是CAMI。CAMI/ANSI、JIS和FEPA的标号应分别确认；跨体系对照可作为寻找候选品的线索，不是同号必然等同或最终表面效果相同的证明。
例如，客户只写“600 grit”，先问清是P600还是另一体系的600、原产品代码是什么，以及希望达到何种表面状态。若客户提供的是微米数，还要问这是哪一种粒径指标及其测量依据；单个微米值不足以还原整个粒度分布。确认后再拿同工件、同工序的样品试磨，双方认可结果后锁定规格，避免把近似对照直接写成替代结论。
怎么从粗磨走到需要的表面
先确定工件材料、现有表面、需要去除的缺陷及后续涂装或精修要求，再选足以处理缺陷、又不会留下难以消除深痕的起始粒度。终点由目标表面和下一道工序决定，并非数字越大越好；薄涂层、尺寸敏感部位尤其要先在不显眼处试磨，避免磨穿或过量去除。
砂纸制造商Uneeda的木工说明给出P80→P120→P180→P240的递进示例，并明确其经验规则需在具体产品和应用中试验。这可以作为木工试磨的起点，不是所有材料、品牌都必须采用的工艺。前一道若仍有深划痕，先处理到可接受，再换细一档；换档后检查是否还有上一道留下的深痕，如有则继续处理或回退到合适的中间粒度，直到表面符合约定要求。
教学例子：假设一块待涂装木板已经过P80初磨，试用P120后仍看得到P80留下的深痕，就不要直接进入P180；先检查是否漏磨或砂纸已堵塞，更换砂纸并继续试磨，再检查划痕。若仍不能有效去除，重新评估前道处理。该例说明判断顺序，不代表对所有木材或涂层的粒度推荐。
下单时把条件写完整
将工件材料、工序、手磨或设备、目标表面、干磨或湿磨条件，以及砂纸形状、尺寸、磨料、背基、产品代码和完整粒度标记一并发给供应商。需要湿磨时，确认所选产品明确支持湿用，并核对工件、设备和后续工艺是否允许用水；不能因粒度较细就认为任何砂纸都可水磨。
到货时对照订单和已确认样品核标签与型号；对有争议的替代品先试磨再批量使用。采购砂轮时还需分别核硬度、组织和速度，见砂轮粒度、硬度与线速度；砂带还涉及背基和接头，可参考砂带采购核对。