安全光幕的样本上写着“保护高度 900 mm、分辨率 14 mm、响应时间 12 ms”，看起来参数齐全。但装到压机或自动化单元上，光幕离危险点多远、机器多久能停、停不下来时谁来切断，才是决定它能不能保护人的部分。光幕只是防护系统里的一个传感器，不是一件可以单独验收的商品。
安全光幕资料要写：保护高度与分辨率、光束数、响应时间、输出类型（OSSD/继电器）、安全类别或 PL（如已评估）、供电与接线、复位与启动联锁、静音/屏蔽逻辑、防护等级、安装支架与对准方式，以及配套机器的停止时间和安全距离。没有机器停止时间，光幕的距离只能靠猜。
先算安全距离，再选保护高度
美国 OSHA 对动力压机的存在感应装置给了一个明确的距离公式：最小安全距离 Ds（英寸）等于 63 英寸/秒乘以压机停止时间 Ts（秒），Ts 在曲轴约 90° 位置测量（OSHA 1910.217 Mechanical power presses）。如果机器停止时间是 0.25 秒，Ds 至少为 15.75 英寸，约 400 毫米。这个距离是“光幕感应面到危险点”的净距离，不是光幕外壳到机架的距离。
实际工程还要把光幕响应时间、安全继电器动作时间和机器停止时间放在同一条链上核算；OSHA 这条公式是美国压机场景的最低要求，其他设备、其他市场可能采用不同的标准和人手速度假设。询价时把“机器停止时间怎么测、由谁测、测几次”写清，比只报光幕响应时间更重要。
保护高度和分辨率对应“能挡住什么”
美国 OSHA 的机械防护通用要求把电子安全装置与护栏、双手操作装置并列为可选防护方法，并要求保护操作者和其他员工免受危险点、夹点、旋转部件、飞屑和火花的伤害（OSHA 1910.212 General requirements for all machines）。这解释了为什么光幕必须和风险评估、护栏和停机回路一起设计，而不是单独买一个传感器。
分辨率决定多大的物体能触发遮光。手指、手掌和身体对应不同的检测能力，也对应不同的安装高度和危险点距离。保护高度要覆盖所有可能进入危险点的路径，包括光幕上方、下方和两侧的空隙；OSHA 明确要求，存在感应装置没有保护到的危险点入口，仍要用护栏等方式防护（同上）。
如果设备有多个操作面、上下料口或输送带穿过，光幕不能只装正面。把“人可能从哪进”画在设备简图上，再决定用光幕、护栏、安全门还是扫描仪组合，比先选一个光幕型号更可靠。
停机回路、复位与静音
光幕的输出要接到能可靠切断危险动作的安全回路。OSSD（输出信号开关器件）是常见的半导体输出，但“有 OSSD”不等于“整条回路安全”：安全继电器、接触器、变频器和机器控制器都要按同一安全逻辑设计，并考虑触点粘连、断线和重启。资料里应给出输出类型、最大负载、响应时间、复位方式和自检逻辑。
标准允许在压机上行程为取件、吹件和送料进行静音（muting），但静音只限上行程，且不能把下行程的危险点也屏蔽（同上）。如果供应商提供“可编程静音”，要说明静音区间、触发条件和防错逻辑；否则现场很容易把静音当成“关掉保护”。
改造接口资料比光幕本身更容易漏
把光幕加到既有设备上，需要机器电气图、停止时间测量记录、安全回路图、光幕安装图、复位按钮位置和警示标识。若机器由变频器驱动，还要确认减速方式、制动器和停止类别。光幕供应商通常不承担整机改造责任，采购方要明确谁做风险评估、谁验证、谁出具报告。
资料单里最好附一张“接口责任表”：光幕、安全继电器、机器控制、机械护栏、电气施工和最终验收分别由谁负责。这样在报价阶段就能看出哪一项是缺口，而不是等调试时互相推。
选型与接口清单
- 设备与危险点：压机/自动化单元/输送口，危险点位置与进入方向；
- 保护需求：保护高度、分辨率、光束数、检测距离；
- 时间：光幕响应时间、安全继电器动作时间、机器停止时间及测量方法；
- 距离：按适用标准计算的最小安全距离与安装位置；
- 输出与回路：OSSD/继电器、负载、复位、启动联锁、外部设备监控；
- 静音/屏蔽：是否需要、区间、触发条件、防错；
- 环境：IP 等级、温度、粉尘/切削液、振动、安装支架；
- 文件：接线图、安装图、参数表、符合性声明、验证记录；
- 责任：风险评估、机械改造、电气施工、最终验收由谁完成。
如果光幕要接入成套控制柜，可以对照控制柜的 I/O 表与接线图资料，把安全回路和普通控制回路分开画；传感器选型可参考接近传感器的检测距离与输出说明。目标市场的机械安全法规、控制系统安全标准和风险评估方法可能比本文引用的美国条文更具体，最终以适用标准和现场验证为准。