PET 注塑前要先确定具体牌号、粒料状态和供方的加工条件，再用除湿干燥并检测实际含水量。150–160°C、4–6 小时和 50 ppm 不是所有 PET 的通用设定。瓶胚用结晶 PET 与增强改性 PET 的参考条件可能不同，时间到点也不等于粒料一定达标。
为什么要干燥，先看什么指标？
PET 会吸收环境中的水分。水分过多时，熔融加工中可能发生水解，使分子链降解、制件强度和韧性下降；外观正常也不能证明干燥充分。制件发脆或性能下降时，干燥是值得优先排查的一项，但不能据此断定唯一原因。Celanese Rynite 成型指南将最大可接受含水量限定为与树脂有关。
采购或试机前先索取确切牌号的加工资料，确认干燥温度、时间、进料空气露点、允许含水量和检测方法；同时说明是未开封新料、已开封料还是回料。露点描述的是干燥空气的干燥程度，含水量描述的是粒料本身，两者不能互相代替。温度显示正常、时间达到设定值，也仍需对粒料测水分。
160°C、50 ppm 的依据和边界
美国塑料回收协会（APR）PET-P-00 实验室加工规范中，瓶胚注塑试验采用结晶粒料，要求除湿干燥机能使 160°C 干燥的粒料含水低于 50 ppm，并配备能测量低于 50 ppm 的水分测试仪；这是特定回收兼容性评价的实验条件，不是所有商业瓶级 PET 的工艺保证。该规范另一项制粒前挤出步骤以 160°C 干燥，典型时间为 4–6 小时，同样要求低于 50 ppm；不能把该时间直接当作瓶胚注塑试验或所有牌号的达标保证。
作为设备商的另一参考，Novatec 的树脂干燥说明针对结晶态新 PET 给出的常规除湿干燥范围为 300–350°F（约 149–177°C）、空气露点 −20 至 −40°F（约 −29 至 −40°C）、4–6 小时，含水量 0.005% 或以下。这比原文的 150–160°C 范围宽，且其露点是华氏度，不是 −20°C。具体生产仍需验证实际粒料是否达到所用牌号要求。
换算时注意质量分数：50 ppm = 50/1,000,000 = 0.005%；0.02% = 200 ppm。APR 瓶胚试验写的是低于 50 ppm，Novatec 的描述则是 50 ppm 或以下，两者的等号边界不同。仪器结果、规格和判定方式应使用同一单位并保留比较符。
增强改性 PET 不能套用瓶胚料设定
Celanese 的 Rynite PET 成型指南以该产品系列为对象，建议粒料含水量低于 0.02%（200 ppm）；对新开封袋装料给出 120°C、4 小时的参考条件，干燥机露点保持低于 −20°C，并给出相应风量要求。指南另列 110°C 至少 8 小时的替代条件。开封料和回料通常含水更高，可能需要更长时间。这个例子说明牌号之间有差异，不代表所有增强改性 PET 都能按 200 ppm 或同一温度执行。查看 Rynite 原厂指南。
如果是非晶态 PET 回料，直接放进高温干燥料斗可能软化结团。Novatec 建议这类回料先结晶，再干燥；具体结晶方法应结合材料及设备资料确认，不能把结晶态新料的设定原样搬过去。查看结晶态与非晶态 PET 的说明。
从干燥到上机：怎样判断达标
- 确认输入：记录树脂牌号、批次、开封状态、回料比例及供方规定的水分限值；明确限值是“小于”还是“小于等于”。
- 核对设备条件：按该牌号要求设置干燥温度、露点、风量和时间，并确认料斗入口的实际空气温度与露点；不要只看加热器设定。Rynite 指南特别强调温度应在料斗入口测量。
- 检测上机粒料：在接近进料位置按约定方法取代表性样品，尽量减少取样后暴露，使用量程和检出能力适合目标值的水分仪，记录批次、时间、取样位置、结果和单位。与牌号限值比较；不达标或测量能力不足时，不应仅凭计时结束判合格。
- 排查并复测：若水分超限，检查进料空气的温度、露点和风量，料斗停留时间，以及开封或转运暴露；排除问题后按材料和设备方案处理，再取样复测。不要无限延长高温干燥：Rynite 指南提示长时间高温可能造成添加剂损失和粒料变色。
已干燥的料仍可能在空气中重新吸湿。Rynite 指南不建议离线烘箱干燥后人工转移到敞口料斗，而倾向使用料斗干燥并维持干燥空气循环。原文所说“15 分钟一定返潮到某个值”不能推广为通用时限：实际风险与材料、湿度和暴露方式有关，关键是在实际进料处验证含水量。
注塑机询价时怎么写干燥配套
把树脂牌号、每小时用料量、粒料状态、目标含水量和检测位置一起交给设备供应商，要求其说明除湿干燥机的处理能力、料斗及输送方式、料斗入口温度和露点的测量位置，以及按约定材料和产量验证含水量的方法。设备选型与树脂工艺参数分开列出，才能比较报价，也便于试机时核对。锁模力与模具适配属于另一项判断，可参照注塑机出口：锁模力、射胶量与驱动方式。