打开一些 CNC 加工厂官网的“加工能力”页，会看到一句醒目的“精度可达 ±0.005mm”。问题来了：这是机床的定位精度，还是零件上某个特征能保证的公差？这两件事经常被写在同一行，客户拿去比价时也分不清。设备精度、零件公差、检测能力不能互相冒充——能力页写不清楚，问价时报错、交样时吵架，就从这里开始。
这篇按“关键特征—测量方法—材料工艺”给一套能力页写法。参数单位和测量不确定度的基础，见参数里的 ± 是什么意思；可制造性反馈的写法，见报价前的可制造性反馈怎么写。
先把三个常被混用的概念分开
- 机床定位精度 / 重复定位精度：机床轴移动到目标位置的能力与一致性。定位精度是“离目标多近”，重复定位是“能不能每次都回到同一位置”（CNC 定位精度与重复定位精度）。它是设备指标，不是零件承诺。
- 零件加工公差：在具体材料、特征、装夹条件下的尺寸允许偏差。它才是客户签收时对照图纸看的那个数。
- 检测能力与测量不确定度：尺寸公差表示允许的尺寸变动范围；测量不确定度描述测量结果相关量值的分散程度，不等于已知的测量误差，两者不能混用。检测覆盖的是被测量到的特征和约定的抽检范围——检测合格表示这些被测特征在判定口径内合格，不能据此断言未测特征或整批全部合格；检测本身也不能证明工艺长期稳定（三坐标测量机检测：何时真正需要）。
把这三者写成一句“±0.005mm”，等于用设备说明书替零件做承诺，客户一旦按这个数验收，很容易对不上。
零件公差是“特征级”承诺，不是全图统一
一套能力页最该回答的不是“你们能做到多准”，而是“在什么特征上、用什么标准、能稳定做到多少”。以 Protolabs 的公开公差说明为例，可参考其表述方式：把标准公差和更精密的公差分开说明，并在更紧的项上附条件（例如位置精度取决于特征是否在同一侧加工）（Protolabs：理解 CNC 加工公差）。核心是越紧的承诺，条件越具体；具体数值以各厂当前页面和实测为准，本文不照抄数字。
能力页应当按“特征类型”组织，而不是给一个统一数字：
- 外形/一般尺寸：适用哪套通用公差（如 ISO 2768 的 f/m/c 等级）；
- 孔、轴配合尺寸：可做到多少、需不需要铰/磨；
- 位置度、平面度、垂直度等形位公差：在什么基准与装夹条件下；
- 表面粗糙度：Ra 分档与对应工艺（铣、磨、抛光）。
ISO 2768 怎么引用才准确
很多能力页只写“按 ISO 2768”，却未注明版本、部分、等级和适用尺寸。ISO 2768-1:1989涉及未单独标注的线性与角度尺寸公差；ISO 官方还列有后续修订项目，引用前应重新核状态。旧版 ISO 2768-2:1989 已撤销，官方列出的后继标准是 ISO 22081:2021，不能把旧等级标记机械替换为新标准号。客户图纸仍引用旧版时，先确认合同依据与设计意图，再由负责方决定是否更新。尺寸分段与允许值应查约定版本原文，不从论坛表格直接复制。
另外两个边界要讲清：
- 通用公差不等于全部要求：图纸单独标注的尺寸公差与形位公差，优先于未注通用公差；未注通用公差也不能替代对关键配合、形位或表面质量的单独要求。
- 写标准要可核对：写明标准号 + 部分 + 等级（若适用）+ 适用对象，让客户知道你的默认口径，以及哪些需要另行约定。
影响实际可达公差的因素：能力页要交代条件
同样一台机床，做铝件和做钛件、做刚性件和做薄壁件，结果不一样。能力页交代这些条件，反而更可信：
- 材料：铝、钢、不锈钢、钛、工程塑料的可加工性与变形趋势不同；Protolabs 在材料说明里就区分了钛“强度高、导热差、易加工硬化”的特殊挑战（Protolabs CNC 材料说明（钛的加工挑战））。
- 特征形状：深孔、薄壁、细长特征需要更小刀具、更多道工序，稳定性下降。
- 装夹次数：每次装夹都要重新找正，累积误差；装夹次数是成本与精度的双重敏感项（装夹次数对成本与精度的影响）。
- 热处理与表面处理：去应力、淬火、镀层都可能改变尺寸，需要说明“处理前/后”口径。
- 环境：温度、振动对高精度测量有影响，能力页可在检测部分说明。
检测能力也要单独写
检测不是“我们有三坐标”一句话。客户真正想知道的是：什么条件下做全尺寸检测、出什么报告、测量不确定度大概多大。可参考的分层写法：
- 常规检测：卡尺、千分尺、高度规，适合一般尺寸与首件抽检；
- 三坐标（CMM）：用于形位公差、关键配合、需要报告的项目；Protolabs 说明可按需用 CMM 测量，并提供 FAI、材质证明与热处理炉号（Protolabs：理解 CNC 加工公差）；
- 报告范围：全尺寸报告、FAI/气泡图、材质证明、镀层报告，分别对应不同工作量。
别把“检测能力”和“工艺能力”混在一栏。检测合格只说明被测量的特征、在约定的抽检范围内满足判定口径，不能据此推断未测特征或整批全部合格，也不能证明下一批稳定；工艺稳定性要靠首件、巡检与过程记录。检测思路的整体框架见三坐标测量机检测：何时真正需要的公开讨论。
一份能力页可以包含的模块
- 可加工材料与规格范围（牌号 + 毛坯形态 + 尺寸范围）；
- 设备清单与轴数（机床/车铣/五轴），注明这是设备信息；
- 标准公差表（标准号 + 等级 + 适用材料）；
- 可收紧公差的特征与条件（需附具体特征，避免全局承诺）；
- 检测设备与报告类型；
- 明确不承诺的项（如未注明特征的最高精度、处理后的绝对尺寸）。
常见错误
- 把设备定位精度当零件公差写，或用“最高精度”覆盖所有特征；
- 只写标准号不写等级；
- 把测量设备的读数精度当成加工能力；
- 用一张好看的图片当作能力证明，却没有可核对的条件。
哪些常规要求可以概括表达
对结构简单、无配合要求、可按通用公差交付的零件，能力页可概括为“未注线性与角度尺寸按双方约定的标准版本及等级执行，特殊要求另行评估”，不必把每个特征都列成表。真正需要展开的，是关键配合、薄壁、深孔、高形位公差这几类——它们才决定客户是否值得来问。把能力页当成“翻译客户图纸需求”的入口，比堆一屏数字更有用。站内如何组织产品与能力页，可延伸到外贸 B2B 网站建设。